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      4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機
      4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機
      • 產品名稱:4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機
      • 推薦度:
      •  
      4000噸大型沖壓成型機設備的結構形式有多種,常用的有4000噸四柱液壓機、4000噸框架式油壓機,也稱4000噸液壓壓力機。該設備在設計生產過程中,更加注重與其加工精度、生產效率、自動化程度等,在沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝應用自如,效率更高,高效節能復合環保要求。威力重工用于大行壓力機生產線設備,廠家規模實力雄厚,定制采購4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機咨詢威力重工張經理:18306370898(可加微信)

      機器的使用環境:
      工作環境溫度: -5℃~40℃ ,動力電源: 三相四線制380V,電壓波動范圍 380V±10% ,液壓系統使用介質: 抗磨液壓油YB-N46 
       
      機器結構和功能:
      1、液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。
      2、液壓機的操作方式設有調整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進 行選擇,按鈕集中控制。
      3、機身為三梁四柱式結構,滑塊導向為立柱圓柱面導向,導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺母結構,以便于機身預,三梁為鋼板焊接件。 可根據工藝需求設計定制框架式結構油壓壓力機設備,框架式結構剛性好,滑塊采用四角八面導軌導向,調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快,工作臺面大,具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能,工藝范圍廣,可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。
      4、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。 
      5、液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。 
      6、 液壓系統主油泵采用YCY14-1B 恒功率軸向柱塞泵,冷卻過濾選用CB-B 齒輪泵。
      7、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的PLC 可編程控制器控制。
      8、滑塊主油缸采用活塞式油缸,油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。
      9、液壓機動力系統放置于地面上,電氣箱放置在地面上,操作箱放置在機器 右前部。
      10、液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統,油液冷卻選用風冷卻或水冷卻兩種(根據客客選用而定)。 
      11、滑塊導套潤滑采用稀油集中潤滑。 
      12、液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。

      產品展示:

      4000噸框架式液壓機客戶裝配車間

      4000噸三梁四柱液壓機客戶車間裝配

      4000噸框架式油壓機

      4000噸框架式油壓機

      4000噸四柱壓力機底座

      4000噸四柱壓力機橫梁

      油缸


      4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。
       
      1、主機 :機身為三梁四柱結構,由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。 
      2、上梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊后退火消除應力。
      3、工作臺:焊接件,Q235鋼板焊接而成,焊接后經人工時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
      4、滑動梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊接后經人工時效,消除內應力?;瑒恿核慕橇⒅變妊b有 導套導向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。 
      5、立柱:材料為 45#鋼鍛打,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理 導向部分表面淬火處理并磨削加工,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。 
      6、鎖母:材料為45#鍛鋼,每根立柱需用4 件,螺紋與立柱相配。
      7、導套:導套安裝在滑塊立柱孔中,為對開式以便于維護,導套內加工有潤滑槽,并安 裝有防塵圈。 
      8、主油缸:主油缸為活塞式油缸,缸體通過法蘭與上梁連接,活塞桿與滑塊連接, 活塞桿表面淬火并經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進口 U 形密封圈密封,密封可靠,使用壽命長。
      9、動力系統 液壓系統中的主油泵采用25YCY14-1B 恒功率變量泵,該泵結構先進,性能優越。 液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊,高度集成,減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。 
      10、充液閥:充液閥選用常閉式充液閥,該閥為標準產品,性能優良可靠。 
      11、管路:液壓系統高壓管路采用法蘭連接,防止管路泄漏,管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。 
      12、油箱:油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計,可對油位進行顯示,油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。 
      13、液壓站置于設備的上部,設備結構緊湊、外型美觀。并裝有安全圍欄。
      14、壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
      15、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機工作臺側面預留兩組液壓回路及油管接口,與模具工程缸連接。
      16、電氣控制系統:電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源,各個電動機的啟停及保護開關等,大電動機的啟動均采用降 壓起動,電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺,控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統,可完成對該 機全部動作的控制,移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作,設有液壓機各部分動作 的操作按鈕,功能轉換開關,各個電機的啟停按鈕及各部分的報警,監視指示燈等。 電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置,電氣控制箱具有良好的密封性,能有效的 防止灰塵侵入。 
      17、潤滑系統 滑塊潤滑采用稀油集中潤滑,潤滑系統采用美國貝奇爾(Bijur)公司產品。

      安全裝置: 
      1、移動按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕,發生異常時任意一個按鈕按下均可使 壓機動作緊急停止。 
      2、無論在那種工作方式,必須雙手同時按下“壓制”按鈕才能開始工作。雙手同步時 限設定為1 秒。
      3、滑塊極限位置設有機械行程限位保護開關。
      4、本系列液壓機的油箱均設有液位、油溫顯示。 

      隨機技術文件和備件 
      1、使用說明書 1 套 
      2、合格證 1 套 
      3、裝箱單 1 套 
       

      油壓機廠家生產規模實力

      其安裝要點是:
      (1)機座安裝要保證兩機座的坐標位置,相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規范的要求。
      (2)4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機的上、下橫梁和活動橫梁,因其重量和外形尺寸都很大,難于整體制造(焊接結構除外),常被分成幾塊制造,用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后,按要求再將螺母旋緊一個角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。
      (3)下橫梁吊裝就位后,用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中,用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度(見圖2)。同時調整立柱間的對角線。
      (4)吊起活動橫梁,從立柱頂端套入,導套的偏心面應對準活動橫梁的對角線;有球面導套者,球面應接觸均勻。
      (5)安裝主柱塞和工作缸時,應達到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴密;如為鉸接者,其球面支承座與橫梁的接觸應良好。
      (6)立柱上端預先旋入螺母,吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上,借助螺母調整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好,必要時用著色刮研法消除接觸缺陷。
      (7)液壓機的立柱預緊,通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時,其加熱溫度和螺母的旋轉角度應通過計算得出;采用超壓預緊時,其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。

      維護保養:
      1、液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。
      工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
      2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
      3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月; 
      4、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。 
      5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。 
      6、每半年校正檢查一次壓力表;
      7、機器較長期停用,應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
      公司部分成功案例
      威力重工客戶部分使用案例


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